在我国经济保持稳定高速增长前提下，近年来腈纶工业保持了稳定的进步。尽管我国在产品数量上占有绝对优势，但是腈纶工业正面临着国际先进技术、先进管理和优质服务的挑战。 我国腈纶工业的产能特点是（1）工厂分散，在13家骨干腈纶生产企业中，没有形成经济规模的接近50％。（2）国产腈纶质量稳定性差。随着科学技术和社会经济的发展，市场对腈纶产品的要求越来越高。但是，我国腈纶产品结构落后于市场需求的变化，腈纶设备和技术参差不一，产品质量不很稳定，技术含量高的腈纶产品仍然是"凤毛麟角"，同世界先进水平相差很远。（3）技术开发力量薄弱，科技成果转化为生产力步履艰难，质量指标的稳定性及产品包装等方面还不能与日本、韩国的企业相比。（4）国产腈纶差别化低。虽然我国腈纶行业发展迅速，但腈纶的产品结构亟待调整，产品的差别化率低。目前国内除了少数几家腈纶厂能生产少量差别化纤维外，大部分腈纶生产厂家品种单一，竞争力不强，根本无法应对国际化纤市场的挑战。 目前，我国企业生产的腈纶产品，3D、 6D等常规品种严重饱和，而复合、超细旦、异型、阻燃、多功能性及环保型等差别化纤维却需大量进口。我国腈纶差别化主要特点是：腈纶新产品品种单调，部分品种还不能被市场认可；纤维功能差，比较单一；高性能、高技术的装饰用和产业用纺织品发展迟缓。 当前我国腈纶的差别化率约为20％，只为发达国家差别率的一半。意大利Eni-MonteFibre公司的差别化率为39％；日本Exlan公司的差别化率为35％，而钟渊化学公司完全生产改性腈纶，差别化率为100％；荷兰-英国的Acordis公司碳纤维占20％、有色腈纶占70％。目前在国内市场上，高收缩、高分子量、高染色和复合纤维基本已被用户接受，反映也较好。但是抗菌、抗静电、阻燃等品种的开发与应用还处于起步阶段，与国外的向多功能、高仿真和高性能方面发展还存在较大差距。 服务水平尚须努力。生产和服务就是为了满足客户的要求、实现用户的愿望，谁能始终坚持这一点，谁就能最终赢得用户和市常目前，我国腈纶市场服务方面还有很多欠缺：服务的主动意识差，不能全心全意为用户服务；产品购销制度不方便快捷，资金周转时间长；送货时间长，运费成本高；营销网点积极性差，不能做到快速反应。 从世界角度看来，由于世界经济放缓，腈纶工业的发展正处在调整期。东南亚地区已成为世界腈纶竞争最激烈的市常日本腈纶产业主要依靠国外市场，中国是其主要市场目标。 随着全球范围内高新技术的扩散和应用，结构性调整已成为世界性的趋势。因此，我们一定要抓住这一结构性调整的机遇，加快腈纶产业升级的步伐，尽早实现腈纶工业强国的愿望。 世界腈纶纤维工业的发展格局是：发达国家产品侧重于个性化、功能化、环保化和高技术化；发展中国家则主要生产中低档常规产品。我国腈纶工业要想在激烈的竞争中生存发展下去，就要突破科技创新的贫乏区，努力提高产品的科技含量，研制开发高性能、高技术的腈纶纤维，进一步向精、深、细加工方向发展，确保产品质量的稳定，逐步提高产品的附加值。开发差别化和功能性腈纶纤维。通过设计特异的纤维截面、不同材料的复合及纳米等技术，生产超细旦纤维、中空及多孔纤维、异型纤维、复合纤维等多种形态和构造，赋予阻燃、抗静电、抗菌、蓄热保温、有色、易染、抗辐射、抗起球、高吸湿等特殊功能，达到仿真和超仿真的效果。 工艺和装备的技术发展有待提高。干法腈纶装置的设备先天不足，软件技术消化吸收不好，致使产品质量档次不高、品种单一、生产成本高，造成干法腈纶企业盈利困难。干法腈纶要加快规模与技术发展，攻克制约发展的技术瓶颈，开发独具特色的干法腈纶产品。但也有一批优势企业，齐鲁石化腈纶厂和宁波金甬腈纶厂经过几年的技术和装备改造，腈纶产品质量已有很大提高，特别是金甬腈纶厂在抓产品质量的同时，加强新产品的开发，企业发展已步入良性的轨道。 湿法腈纶以"金阳技术"为领头，其产品价格要比国内同行业高，与进口日本和中国台湾地区的产品价格相差无几，很受用户的欢迎。 开发高性能纤维。通过纤维的分子量、结晶度、整列度等的优化结构，大大提高合成纤维的强力、模量等物理性能。高性能纤维是航空、航天、水利、建筑、交通运输、环保、防护和国防、军工等方面的重要材料。