追求时尚和崇尚自然是当今服饰发展的两大主题。丝绸面料的开发必须围绕服装、服饰“新、奇、特”的要求，开发适销对路的新产品。渐进色染地雕印真丝绸，采用了特殊的染色加雕印的方法，使织物纬向呈现出由浅入深自然过素的色泽效果，印花图案变化无穷，层次感丰富，富有动感，适宜制作服装、头巾等。从染色基本要求来看，方形架和星形架设备都能达到织物纬向渐进染色的效果，但是在实际生产操作过程中，方形架染色容易产生难以消除的“刀口印”病疵。星形架挂染，织物呈现圈码状态，因而不会产生“刀口印”。但是，星形架渐进染色操作过程中，织物上下升降，坯绸受捻度的影响，遇到高温收缩率很大，容易使稠面贴紧，影响染液流畅而造成花色、搭页病疵。因此，我们对设备进行了适当的改进，将圈码架中心轴加长，并装有二档可调控制，圈码架底部加装圆形固定装置，以固定坯稠的下端。这样，一方面通过固定织物，减少织物在水中的浮动，提高颜色自然过渡的效果；另一方面，在力的作用下使纬向收缩率得到控制，达到了较好的效果。生产中确定选择选择星形架设备染色。 　　真丝绸渐进色选择星形架挂染方法完成，渐进染色方法一般有三种，即一次性染色法、染液稀释法、染料补加法等。一次性染色法是将染料一次性加入染液中，织物高温入染，通过染色时间的长短来调节、控制色光，达到多层次的效果。以染色1小时为准，减半时间染中色，用1/4的时间染浅色；染液稀释法是先爱桶内加1/3的水，染深档色，色光染准后稀释染液至捅内2/3处，再染中挡色，最后把水加满染浅色；染料补加法是先染浅色，色噶对准后，拔去1/3的水，补充一定量的染料染中挡色，然后再拔去1/3的水，补加染料再染深色。通过对三种不同染色方法的试验比较，一次性染色法和染液稀释法染色的织物，不是浅色太深就是深色爱太浅。因为染料的上染是一个动态平衡过程，一方面染料被纤维吸附而向纤维内部扩散、渗透，另一方面已经被纤维吸附的染料从纤维上解吸下来，进入染液。这样，染料补加法的染色效果明显好于前两种，染料外加和液面下降的控制，容易掌握色光，并且有利于大生产的操作。 　　真丝绸渐进染色采用分步法的方法形成织物纬向渐进均匀的过渡色泽，染料的移染性能对染色效果具有很大的影响。一般来说，弱酸性染料是生产中采用最多的一类染料，当然还可以用中性染料、直接染料、活性染料等，以弥补弱酸性染料的某些不足，但是并不能影响以弱酸性染料为主体的染色工艺的确定。拼色时，尽量选用移染性相似的染料，这样容易控制色光。同时，在选择染料时应该结合印花工艺适应习惯，即考虑雕印工艺中地色的可拔性及染料的最高用量对拔染效果的影响等等。为了使渐进染色织物深、浅、中色泽层次过度自然，掌握好染色时织物上下升降的幅度和速度是关键。若织物提升幅度大，则色泽层次过渡好，但是深、浅、中层次感不明显，提升幅度小，渐进层次明显，但是层次交接处不显自然，有点像段染，达不到渐进染色的效果。在操作中，提升速度要慢，如果过快，则会使交接处过度不自然。 　　真丝雕印是一种传统的印花技术，它赋予印花产品独特的风格，是直接印花无法体现的。雕印能在深地色上达到浅色或者白色花型图案的效果，图案的逼真度、精细度、色彩军令人满意。对真丝绸渐进色染地雕印工艺，我们做了如下探索： 　1、还原剂的选择：能够用于真丝绸雕印的还原剂主要有氯化亚锡、雕白粉、德古林、二氧化硫脲、朗格立脱H等。根据不同还原剂的性能和印制效果，真丝绸雕印还原剂通常选择氯化亚锡、德古林居多，对于渐进色染地织物也是如此。我们在还原剂用量选择上均匀考虑在10%~16%之间。如果色彩要求亮丽，同时具有拔白要求的，则选择德古林作为还原剂，其用量基本类同有氯化亚锡。 　　2、助溶剂的选择：真丝绸的印助溶剂主要选择尿素。尿素不仅能够起到助溶、吸湿作用，而且可以作为酸吸收剂。 　　3、雕印色浆糊料的选择：选择雕印色浆糊料时，必须考虑糊料的拖水性、渗透性良好，以保证获得清晰的轮廓，根据经验，我们认为进口的PA-40、A-9和国产M-235糊料等均可以作为真丝绸渐进染色的雕印色浆糊料的。 　　4、印制要求：印花采用BUSER 5V、4V型号平网印花机。染地雕印印花大多数精细度要求比较高，而且细茎、泥点、云纹、包茎碎花等交融一体，为了获得精细的印制效果，网版要求选择目数不低于150目，特别精细的应该选择200目以上。 　　5、后处理：后处理要包括蒸化、水洗工艺，渐进染色地雕印织物的蒸化、水洗没有特殊的工艺要求，基本上类同于常规的真丝绸拔染印