2018棉纺设备技术升级研讨会6月7日在山东泰安举办。中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇、中国纺织机械协会会长王树田、中国棉纺织行业协会副会长叶戬春、中国纺织机械协会副会长顾平等出席了会议。此次研讨会以“智能创新、高质提效”为主题，由中国棉纺织行业协会与中国纺织机械协会联合主办，吸引了近300位棉纺织企业、纺机企业的代表参加。
技术升级步伐加快带动高质量发展 进口棉配额增加利于原料价格稳定
      中国纺织工业联合会党委书记、秘书长高勇对当前我国纺织行业运行情况进行了简要分析。今年1~4月纺织行业延续了2017年以来平稳并略有增长的发展态势。从纤维加工量来看，2017年，纤维总加工量为5430万吨，是近年来增长最少的一年，尽管棉花使用量增加，达到755万吨，但化纤使用量增长较少。高勇表示，去年下半年以来，行业利润保持增长，直到现在仍在继续，其中的原因很多，但最根本的原因在于原料价格稳定。就棉纺行业而言，总体发展平稳略有提高，这样的表现是稳定的国内外棉价差带来的，让行业在劳动力成本提升的背景下仍旧维持了当前的竞争力。但随着原油涨价，国际贸易形势复杂对出口产生影响，高勇预计，今年二、三季度，行业效益可能出现下滑。对企业广泛关注的“一带一路”和新疆地区政策调整话题，高勇也发表了自己的看法。他认为，随着出口订单转移，纺织行业最需要走出去的是针织服装等终端产品。对全球市场形势变化，企业应调整布局。
      高勇指出，棉纺织行业在持续进行结构调整，一个重要表现是技术装备升级步伐加快。在“十三五”期间着重推广的6条智能示范生产线中，纺纱智能生产线发展速度最快，目前已经进入批量推广阶段，也标志着纺纱行业进入高质量发展阶段。但与此同时，棉纺行业还要大量存量传统设备需要提升改造，细纱短车集落改造，自动落纱小车等都快速发展。目前我国在纺纱技术上已走在世界前列，还需要就传统设备如何适应新型纺纱技术进行探讨。他希望2018棉纺设备技术升级研讨会能就相关问题进行研讨，推动棉纺织行业的改造升级。
      王树田代表主办方致辞时表示，技术升级是永久的话题，由中国棉纺织行业协会与中国纺织机械协会联合主办的棉纺设备技术升级研讨会两年来在推动行业技术升级方面发挥了积极作用，希望这次的会议也能让大家有所收获。
中国棉纺织行业协会副会长叶戬春对当前我国棉纺织市场运行形势进行了分析。总体来看，2017年及今年一季度，棉纺织行业主营业务收入和利润稳定增长，产品产量稳定提升，行业景气指数稳中有升。在分析棉纺原料情况时，叶戬春透露，近期发改委将增发100万吨进口棉花准税配额，同时明年进口棉配额也会增加。
智能化是纺纱工程发展必然方向 各环节技术突破带动全方位提升
      东华大学教授程隆棣分析了智能纺纱技术地位及其关键技术。他首先对纺纱智能化的流程进行了详细介绍，并就纺纱智能化目前的主要技术瓶颈进行了剖析。第一，纺纱过程需要进一步连续化，目前在智能化上包、梳并联、精粗联、连续化在线纱线定形方面还要突破。第二，纺纱质量监控要智能化，包括在线检测、分类，在线检测修正，管纱在线检测分类，筒纱在线按质归类。第三，纺纱管理智能化。包括工艺管理智能化，根据终端产品需求实现全流程工艺最优化智能设计；原料上包管理智能化，降低混棉装备的混合压力，实现抓包均混；细纱在线人工干预管理智能化，智能调用人工干预；环境工艺智能化，按品种智能化最优自调系统。他提出要建立纺纱工艺自动寻优系统，包括建立工艺数据库系统、工艺自学习系统和网络学习系统。他还就智能化纺纱的短流程技术进行了探讨，如在不降低产量的前提下，降低梳理、精梳设备车速，细纱超大牵伸。
      赛特环球公司销售总经理郭加阳就筒纱智能包装物流系统现状及未来发展趋势进行了探讨。人工包装运输或机器代替部分工序包装运输、效率较低、产品质量受工人素质影响较大，筒纱包装工作环境恶劣，工人劳动强度大，机器换人已是大势所趋。国外筒纱智能包装物流系统对纺纱厂的个性化需求研究不足，难以全面铺开，而国内筒纱包装设备一些关键工序还需要人工辅助。
      赛特环球公司是目前世界上唯一一家各种包装模式都能生产的厂家，目前已经为华茂、百隆、华兴、魏桥、三和、天虹、如意等公司成功装备了筒纱包装物流系统。筒纱包装也可根据客户需求提供多种包装模式，像魏桥的纸箱包装模式、华兴的环锭纺编织袋包装模式、宁夏如意气流纺编织袋包装模式、新疆天虹的热缩膜包装模式、越南百隆的缠绕膜包装模式等。
      筒纱智能包装物流系统提高了包装工序生产效率，降低用工成本、用料成本，提升生产管理水平，减少人工接触对筒纱的损伤问题，采用模块化、标准化设计理念，提高了仓库管理水平。通过分析筒纱智能包装物流系统成功应用案例，2~3年内即可回收投资成本。
      郭加阳还就筒纱智能包装系统推广过程中遇到的一些实际问题进行了探讨。他认为，筒纱包装智能化目前还处于自动化加信息化阶段，可以说是智能化2.0阶段。包装智能化实际上是对包装流程的创新和变革，如果完全按照原来以人为主导的流程模式实现自动化可能得不偿失。筒纱包装设备自动化智能化和包装习惯与流程的优化结合在一起，是众多优秀企业的选择。
      浙江浩铭机械科技公司纺织数据平台总监庹宏微介绍了浩铭纺织数据云平台。浩铭纺织数据云平台将每一纱锭每一刻的速度、运行状态、健康状况都记录在系统中，具有断头检测灵敏；每个机台联网云端分析系统，定时上报数据，海量单锭信息为大数据分析提供基础；可对接粗纱喂停系统、薪酬考勤系统、人事管理系统、ERP系统等特点。
      汇川技术智能纺织事业部研发总监殷杰介绍了汇川智能纺织解决方案并重点介绍了模块化全电细纱机多传控制系统。目前对细纱机的要求主要是高效率、高品质、节能、可靠。汇川模块化全电细纱机多传控制系统包括主轴变频、电子升降、集落理管、电子牵伸等模块，可使吨纱耗电大幅降低，提高纱线质量，节省用工。
创新设备提高经济效益 技术优化实现品质提升
      卓郎智能技术股份有限公司清花设计师主任严旭新介绍了卓郎清梳联设备在高质提效方面的创新。据介绍，目前卓郎清梳联的发展趋势是高产、高质、高适应性和智能化、网络化。卓郎清梳联设备采用了流体分析、无动力凝棉、高效除杂、高质梳理、信息网络化等新技术，在山东岱银、福建隆源、浙江苍南益丰等企业应用，取得了明显效果，宽幅清梳联流程相比常规流程具有明显效益优势。 
卓郎智能技术股份有限公司市场经理朱应平详细介绍了青泽（Zinser）环锭细纱机的特点和优势。青泽（Zinser）环锭细纱机具有调整方便，成纱质量稳定，可连续稳定高速运转等优势，同时品种适应性强，节能，人性化。他就锭子驱动系统、牵伸系统、自动落纱系统、OptiStep优化纺纱系统、EasySpin用户操作界面等方面的创新点进行了详细介绍。
      立达（中国）纺织仪器有限公司能提供四种纺纱流程全套设备，公司转杯纺产品经理杨玉广以视频演示的形式着重介绍了公司R36半自动转杯纺纱机和R66全自动转杯纺纱机。R36半自动转杯纺纱机长达600头，更高产，纺纱箱优化设计使成纱质量更好，优化的AMLspin和AMLspin-pro接头实现更准确的操作，接头成功率提高。立达R66采用最新的纺纱箱技术实现自动对中，确保纱线质量更均匀一致，根据品种需要可以调节排杂，更有效的纺杯清洁方式保证质量恒定。
      郑州宏大新型纺机有限责任公司开发部室主任董志强介绍了数字化清梳联最新技术发展与应用。针对新疆棉疵点杂质多、小、细、碎，不易去除的特点，郑州宏大设计研发了一系列新产品，并以此组成了工艺流程短、除杂效率高，棉结、短绒增长少的新型高效清梳联生产线。
      在混纺纱线生产中，一般采用人工混合、棉包混合、条子混合三种原料混合方法，但都存在着一定的局限性。针对此，郑州宏大还研发了高精度自动称量控制技术，对各纤维组分进行精确称量，按照比例直接进入清梳联混清机组，从而实现连续生产，生产效率较传统人工称重提升50%以上。该混合机组根据生产要求可实现2~6种不同纤维的精确混合，称量误差≤1‰，达到国际先进水平。
      山东天虹纺织有限公司技术副总监魏玉强介绍了公司自动称量精准混棉系统生产实践。据介绍，公司购置了多套自动称量混棉装置，解决了人工混料生产效率低、用工多的问题，同时在混纺比稳定性及混棉均匀度等方面